移置模板的構造
　　筒身外模均采用1.5mm厚，1000×2000mm的白鐵皮制作，每張鐵皮加工時(shí)按收比度收分。每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。兩次收分，每節高度1.25米。用白鐵皮涂上機油做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀(guān)、支模快速，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。
　　內模板采用磚內襯與木楔、相結合的方式：先砌筑煙囪內襯，在內襯與鋼筋，用不變形松木加工成與空氣隔熱層厚度相同的楔形木條，放在耐火磚砌體與外模之間，形成空氣隔熱層。楔形木條用3cm厚木枋在木工刨床上精加工，由于空氣隔熱層有100mm，木楔長(cháng)度為75mm。在施工中，砌磚時(shí)間一般在6～3小時(shí)，故砌磚的時(shí)間間隔一般在4～7小時(shí),并且澆筑砼的速度極慢，砂漿的強度已能承受支設內模及澆筑砼的施工荷載。
　　外模板根據我司多年實(shí)際經(jīng)驗，采用2mm厚白鐵皮按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的φ14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點(diǎn)焊連接。在每張鐵皮上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時(shí)緊固外模。將18-28個(gè)提升器支架配套18-28個(gè)提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作臺上，待砼達到拆模強度1.2n/m㎡后，用提升器將外模逐節均勻提升。
　　內外模板間用φ12的鋼筋棍綁扎或焊在筒壁鋼筋上，以確保內外模的凈間距，及內外保護層厚。鋼筋棍的長(cháng)度同第節筒壁的厚度。放置間距沿圓周方向@250mm，高度方向設置四層。
　　用φ25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三-四道8號鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。每個(gè)提升器上分擔的荷載為（考慮動(dòng)荷載系數1.4）：
1.4×(41×1.35×0.00127×7.85×103＋18×36×18/100)28
=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN
　　此力相當小，1t的提升器及用φ25鋼筋焊接的提升架完全能承受。
　　2.1.2移置模板的安裝
　　外模安裝：外模安裝校正達到規定的尺寸要求后，用設計筒壁厚度的臨時(shí)撐木控制內外模板的凈距，及外模與主模的保護層間距，撐木每隔一張鐵皮放一個(gè)，當砼澆灌到臨時(shí)撐木時(shí)，逐步予以拆除。外模安裝好后，在外圈每節模板用18道6.5mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，防止張模和漏漿。內模板應支頂牢固。防止變形。
　　模板的提升彩18～25個(gè)提升架配合提升器提升。
　　移置式模板的中心對煙囪幾何中心的誤碼率差不超過(guò)5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm,模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時(shí)清除模板表面的漿灰，并涂刷脫模劑。
　　筒身中心位置的確定應檢驗,主要采用激光對中儀,將對中儀與復核對的用全站儀放的中心點(diǎn)，對中整平后，開(kāi)啟激光發(fā)射器，打平激光到頂上分格板上，再以此激光點(diǎn)為中心，拉尺檢查半徑。每上長(cháng)升5m用方便施工操作的30kg重的垂球，對煙囪的垂直度進(jìn)行復核。垂球掛在士字形架上對中，垂球提升采用轱轆升降。